Façonner l’avenir avec la technologie de découpe laser de précision

La découpe laser de précision est devenue une technologie de fabrication essentielle pour les industries qui nécessitent des dimensions précises, des saignées étroites, une qualité reproductible, des géométries complexes et une production automatisée efficace. Des tôles et tubes aux feuilles ultra-minces, en passant par les matériaux électroniques, les céramiques, les films flexibles et les composants de précision, la découpe laser peut offrir des avantages difficiles à obtenir avec la découpe mécanique conventionnelle.

Cependant, « découpe laser de précision » ne fait pas référence à une seule machine ou source laser. Une plaque d'acier épaisse découpée au laser à fibre haute puissance, un tube structurel découpé au laser et un laser picoseconde micro-usinant un matériau électronique mince utilisent tous l'énergie laser, mais leurs configurations de machine, leurs mécanismes de traitement, leurs niveaux de précision et leurs applications idéales sont très différents. Comprendre ces différences est la première étape vers la sélection de la machine de découpe laser adaptée à votre processus de production.

Qu’est-ce que la découpe laser de précision ?

La découpe laser de précision est un processus de fabrication sans contact qui utilise un faisceau laser focalisé pour retirer de la matière le long d'une trajectoire de découpe programmée. Le laser délivre une énergie concentrée sur une très petite zone. En fonction du matériau et de la technologie laser, le matériau peut fondre, se vaporiser, subir une ablation ou subir un autre processus d'élimination contrôlé. Les systèmes de mouvement déplacent ensuite le faisceau laser ou la pièce à usiner en fonction des données CAO ou CNC pour créer la géométrie requise. Les applications typiques de découpe laser de précision comprennent :

• Pièces en tôle

• Tubes et profilés

• Composants électroniques

• Feuilles métalliques fines

• Composants médicaux

• Pièces automobiles

• Composants aérospatiaux

• Matériel de précision

• Films souples

• Céramique

• Matériaux liés au silicium

• Produits liés aux FPC et aux PCB

• Composants industriels personnalisés

Contrairement à une scie physique, un poinçon ou une fraise, le laser n'entre pas en contact mécanique avec la pièce. Cela permet de créer des caractéristiques étroites, des contours complexes, des petits trous et des géométries détaillées sans générer de forces de coupe mécaniques sur la pièce.

Comment fonctionne la découpe laser de précision ?

Un processus typique de découpe laser peut être divisé en plusieurs étapes.

1. La source laser génère le faisceau

La source laser détermine la longueur d’onde, la puissance, les caractéristiques des impulsions, la qualité du faisceau et de nombreux matériaux que la machine peut traiter. Par exemple, les lasers à fibre sont largement utilisés pour la découpe des métaux, tandis que les systèmes à impulsions ultracourtes tels que les lasers picoseconde sont utilisés lorsqu'un traitement extrêmement fin et des effets thermiques minimes sont requis.

2. Le système optique focalise le laser

Le faisceau laser traverse un système optique et est focalisé sur la pièce. La concentration de l'énergie dans un petit point crée la densité d'énergie nécessaire à la coupe. La position de mise au point est essentielle. Une mise au point incorrecte peut provoquer :

• Trait de scie plus large

• Arêtes de coupe rugueuses

• Pénétration incomplète

• Scories excessives

• Zones affectées par la chaleur plus grandes

• Vitesse de coupe réduite

3. La CNC ou Motion Control suit le chemin de coupe

La machine utilise des données de conception numériques pour contrôler la position de la tête de coupe par rapport au matériau. Les systèmes modernes peuvent traiter des fichiers DXF et autres fichiers dérivés de CAO, permettant ainsi de reproduire de manière cohérente des géométries complexes.

4. Le matériau est supprimé

Selon le système, l'élimination de matière peut se produire par fusion, vaporisation, ablation ou une combinaison de mécanismes. Pour la découpe laser conventionnelle des métaux, le gaz d'assistance est couramment utilisé pour éliminer le matériau fondu de la saignée et influencer la qualité des bords.

5. La coupe est terminée

Lorsque les paramètres sont correctement optimisés, la découpe laser peut produire des saignées étroites et des bords nets tout en réduisant le besoin de traitement mécanique secondaire. Cependant, la qualité finale ne dépend pas uniquement de la puissance du laser. Le matériau, l'épaisseur, la mise au point, la vitesse, le gaz, l'état de la buse, la qualité du faisceau, la précision de la machine et la stratégie de programmation affectent tous le résultat.

Qu'est-ce qui rend la découpe laser « précision » ?

La précision ne signifie pas simplement qu’un laser est utilisé. Plusieurs facteurs déterminent si un système de découpe peut produire de manière cohérente des pièces précises.

Précision de positionnement

La structure mécanique, le système de guidage, les entraînements, les encodeurs et la commande CNC déterminent la précision avec laquelle la tête de coupe peut atteindre la position programmée.

Répétabilité

Pour les environnements de production, la capacité de reproduire le même résultat sur des centaines ou des milliers de pièces est souvent plus importante que l'obtention d'un échantillon précis.

Qualité du faisceau laser

Une meilleure qualité de faisceau permet au laser d'être focalisé sur un point plus petit et plus stable. Cela affecte la largeur de saignée, la densité énergétique, la vitesse de coupe et la résolution des caractéristiques.

Contrôle de la mise au point

La position focale doit rester cohérente par rapport au matériau. Les systèmes de mise au point automatique peuvent aider à compenser lorsque l'épaisseur du matériau ou les exigences de découpe changent.

Contrôle thermique

La découpe laser est un processus thermique dans de nombreuses applications. Une chaleur excessive peut créer :

• Distorsion

• Oxydation

• Bavures

• Modifications de l'apparence des bords

• Une plus grande zone affectée par la chaleur

Pour les applications où l'influence thermique doit être minimisée, la technologie à impulsions ultracourtes peut être plus appropriée que la découpe conventionnelle à haute puissance.

Stabilité du mouvement

Une vitesse de coupe élevée n'est utile que si la machine peut maintenir la précision lors des accélérations, des décélérations, des virages et des changements de trajectoire complexes. Un châssis de machine rigide et une plate-forme de mouvement stable contribuent donc directement à la qualité de coupe finale.

Principaux types de machines de découpe laser de précision

Différentes technologies de découpe laser résolvent différents problèmes de fabrication.

Machine à découper laser en fibre

La découpe laser fibre est l’une des technologies les plus utilisées pour la fabrication industrielle de métaux. Il est particulièrement adapté aux matériaux tels que :

• Acier au carbone

• Acier inoxydable

• Aluminium

• Laiton

• Cuivre

• Titane

• Autres alliages métalliques appropriés

Les machines de découpe laser à fibre HBS sont conçues pour les applications industrielles de découpe de métaux où la productivité, la précision dimensionnelle et la répétabilité sont importantes.

Les systèmes à fibres sont généralement sélectionnés pour :

• Fabrication de tôles

• Composants de machines

• Équipement de cuisine

• Matériel

• Pièces automobiles

• Coffrets électriques

• Panneaux industriels

• Meubles en métal

• Fabrication métallique sur mesure

Par exemple, la machine de découpe laser à fibre HBS série 8025 utilise une source laser à fibre avec contrôle de mouvement CNC et est destinée à la découpe de métal grand format. Pour les fabricants de métaux, la technologie laser à fibre est généralement la première option à évaluer lorsque la principale exigence est de découper efficacement une feuille ou une plaque.

Machine de découpe laser de tubes

La tôle plate n’est qu’une partie de la fabrication industrielle de métaux. Les tuyaux ronds, les tubes carrés, les tubes rectangulaires et autres profilés nécessitent souvent une machine spécialement conçue pour positionner et faire tourner le matériau tubulaire. Une machine de découpe laser de tubes peut traiter des caractéristiques telles que :

• Coupes droites

• Coupes en angle

• Trous

• Machines à sous

• Encoches

• Contours

• Préparation conjointe

Cela peut réduire le besoin de plusieurs opérations distinctes telles que le sciage, le perçage, le poinçonnage et la finition manuelle.

La coupe de tubes est particulièrement utile dans :

• Fabrication automobile

• Meubles

• Équipement de remise en forme

• Structures de construction

• Bâtis de machines

• Systèmes hydrauliques

• Matériel agricole

• Fabrication de pipelines

• Étagères en métal

• Cadres pour équipements médicaux

La machine de découpe laser de tubes HBS série QX est conçue pour le traitement de tuyaux métalliques et de profilés de tubes structurels. Pour un aperçu plus approfondi de cette application, consultez le guide de HBS sur la découpe laser de tubes de précision dans la production de pipelines.

Machine de découpe laser picoseconde

La découpe laser à fibre conventionnelle est très efficace pour la fabrication de métaux, mais certaines applications nécessitent un traitement beaucoup plus fin et un impact thermique nettement inférieur. Les lasers picosecondes produisent des impulsions extrêmement courtes. L’énergie étant délivrée sur une très courte période, les matériaux peuvent être retirés avant que de grandes quantités de chaleur ne se propagent dans la zone environnante. Cela rend les machines de découpe laser picoseconde particulièrement utiles pour les applications de micro-usinage et de précision. Les systèmes picoseconde HBS sont destinés à des matériaux tels que :

• Métaux ultra-fins

• Feuille de cuivre

• Or et argent

• Aluminium

• Titane

• Nickel

• Films souples

• PI

• ANIMAL DE COMPAGNIE

• PVC

• Téflon

• Graphène

• Fibre de carbone

• Plaquettes de silicium

• Céramique

• Matériaux FPC

• Matériaux composites

Les candidatures peuvent inclure :

• Micro-découpe

• Forage

• Rainurage

• Traçage

• Structuration des surfaces

• Traitement des couches minces

• Enlèvement de matière de précision

Si votre application nécessite des fonctionnalités extrêmement petites ou une zone affectée thermiquement minimale, la technologie picoseconde peut être plus appropriée que la simple augmentation de la puissance d'un laser à fibre conventionnel.

Découpe laser à fibre de précision

Certaines applications se situent entre la fabrication de tôles lourdes et le traitement ultrafin picoseconde. Pour les composants métalliques plus petits nécessitant des contours précis et une découpe contrôlée, une machine de découpe laser de précision à fibre optique dédiée peut fournir un format de machine plus approprié. C'est pourquoi les acheteurs devraient éviter de traiter les « machines de découpe laser » comme une seule catégorie d'équipement. La sélection de la machine doit commencer par la pièce à usiner et le résultat requis.

Découpe laser de précision fibre vs tube vs picoseconde

Le choix correct dépend de la géométrie de la pièce, du matériau, de l'épaisseur, de la taille des caractéristiques, de la tolérance requise, du temps de cycle et du budget.

Avantages de la découpe laser de précision

Haute précision dimensionnelle

Un équipement de découpe laser correctement configuré peut produire des géométries détaillées avec une précision de positionnement et une répétabilité élevées. Ceci est particulièrement utile lorsque les pièces doivent s'insérer dans des assemblages ou lorsque des milliers de pièces doivent conserver des dimensions cohérentes.

Trait de scie étroit

Un laser focalisé peut produire une largeur de coupe relativement étroite par rapport à de nombreux processus de découpe mécanique. Les saignées étroites peuvent prendre en charge :

• Pièces rapprochées

• Caractéristiques fines

• Meilleure utilisation des matériaux

• Nidification complexe

La largeur réelle du trait de scie dépend du type de laser, de la lentille, du matériau, de l'épaisseur, de la mise au point, de la puissance et des paramètres de coupe.

Géométrie complexe

Le chemin de découpe étant contrôlé numériquement, la machine peut suivre des courbes, des fentes, des trous, des angles vifs et des profils complexes sans fabriquer de matrice de découpe dédiée pour chaque conception. Ceci est particulièrement utile pour :

• Prototypes

• Produits personnalisés

• Petits lots

• Modifications de conception fréquentes

• Composants industriels complexes

Vous pouvez en savoir plus à ce sujet dans le guide de HBS sur la découpe laser de composants industriels complexes.

Traitement sans contact

Le faisceau laser ne presse pas mécaniquement un outil de coupe contre le matériau. Cela élimine l'usure de l'outil de coupe au point de contact et réduit la force mécanique appliquée aux composants délicats. Toutefois, le traitement sans contact ne signifie pas que le matériau ne peut pas être endommagé. Des paramètres laser incorrects peuvent toujours créer une chaleur excessive, une brûlure, une oxydation, une distorsion ou une mauvaise qualité des bords.

Haute répétabilité

La commande numérique permet de reproduire la même géométrie programmée au cours de cycles de production répétés. C’est l’une des raisons pour lesquelles la découpe laser est intéressante pour la fabrication automatisée.

Nidification efficace des matériaux

Les logiciels modernes peuvent disposer plusieurs pièces sur une feuille pour réduire le matériel inutilisé. Pour la fabrication de métaux en grand volume, l’utilisation des matériaux peut avoir un effet significatif sur les coûts de fabrication.

Traitement secondaire réduit dans les applications appropriées

Une découpe laser correctement optimisée peut produire un bord net qui peut réduire le meulage, l'ébavurage ou toute autre finition secondaire. Il est toutefois inexact de dire que la découpe au laser produit toujours un bord totalement sans bavure. La qualité de coupe dépend fortement de :

• Matériel

• Épaisseur

• Gaz d'assistance

• Puissance laser

• Se concentrer

• Alignement des buses

• Vitesse de coupe

• État de la machine

Quels matériaux la découpe laser de précision peut-elle traiter ?

La réponse dépend de la technologie laser.

Acier au carbone et acier inoxydable

La découpe laser à fibre est largement utilisée pour le carbone et l'acier inoxydable. La puissance laser appropriée dépend de l'épaisseur du matériau, de la productivité requise, de la stratégie de gaz et de la qualité de coupe.

Aluminium

Les lasers à fibre peuvent traiter efficacement de nombreux alliages d'aluminium, même si la réflectivité et la conductivité thermique doivent être prises en compte.

Cuivre et Laiton

Les systèmes laser à fibre modernes peuvent traiter le cuivre et le laiton, mais ces métaux réfléchissants nécessitent des sources laser, des optiques et des paramètres de coupe appropriés.

Titane et métaux spéciaux

La découpe laser de précision peut être utilisée pour le titane et d'autres alliages appropriés dans des applications telles que l'aérospatiale, la fabrication médicale et les composants de précision.

Couches minces et matériaux électroniques

Lors de la découpe de FPC, PI, PET, feuilles métalliques fines, céramiques ou matériaux liés au silicium, la technologie à impulsions ultracourtes telle que la découpe picoseconde peut offrir une meilleure qualité de bord et des effets thermiques moindres.

Plastiques, bois, acrylique et verre

Ces matériaux ne doivent pas être automatiquement regroupés avec la découpe de métal au laser fibre. Différents matériaux non métalliques nécessitent différentes longueurs d'onde et méthodes de traitement. Une machine de découpe laser fibre conçue pour la tôle d'acier n'est pas automatiquement adaptée au bois, à l'acrylique ou au verre. Cette distinction est importante lors du choix du matériel.

Quels facteurs affectent la qualité de la découpe laser ?

Puissance laser

Une puissance plus élevée peut augmenter la capacité de coupe et la productivité, en particulier pour les métaux plus épais. Mais choisir la puissance disponible la plus élevée n’est pas toujours la meilleure décision. Pour les pièces fines de précision, la qualité et le contrôle du faisceau peuvent être plus importants que la puissance de sortie maximale.

Vitesse de coupe

Si la machine se déplace trop rapidement, elle risque de ne pas couper complètement. S'il se déplace trop lentement, une chaleur excessive peut augmenter la largeur de saignée, des scories ou une distorsion thermique.

Position de mise au point

Une position focale correcte est essentielle pour atteindre la densité énergétique souhaitée. Les systèmes de mise au point automatique peuvent aider à maintenir des performances constantes sur différents matériaux et épaisseurs.

Gaz d'assistance

L'oxygène, l'azote, l'air et d'autres gaz de procédé peuvent influencer :

• Vitesse de coupe

• Oxydation

• Aspect des bords

• Scories

• Coût d'exploitation

Le gaz correct dépend du matériau et de la finition requise.

État et alignement des buses

Une buse endommagée ou mal alignée peut entraîner un débit de gaz instable et une mauvaise qualité de coupe.

Épaisseur du matériau

Les paramètres qui fonctionnent sur un matériau mince ne peuvent pas simplement être appliqués à une plaque plus épaisse.

Qualité des matériaux

La rouille, les revêtements, l'huile, la contamination des surfaces, la planéité et la composition des matériaux peuvent affecter l'interaction du laser.

Précision du mouvement de la machine

Même une source laser de haute qualité ne peut pas compenser les mouvements instables de la machine. La rigidité mécanique, les performances des servos, les systèmes de guidage, l'étalonnage et le contrôle CNC sont tous essentiels.

Applications de découpe laser de précision

Fabrication automobile

La découpe laser est largement utilisée pour produire :

• Composants du châssis

• Supports

• Pièces structurelles

• Composants liés à l'échappement

• Cadres tubulaires

• Pièces de tôlerie personnalisées

La découpe de tubes peut également consolider plusieurs étapes de traitement lorsque les structures automobiles utilisent des profilés métalliques formés.

Aérospatial

Les composants aérospatiaux nécessitent souvent des dimensions contrôlées et des géométries complexes. La découpe laser peut être appliquée à des composants métalliques minces, des supports, des panneaux et des pièces de précision spécialisées. La qualification réelle du processus doit être basée sur les matériaux, les exigences des composants et les normes aérospatiales applicables.

Électronique

La fabrication de produits électroniques peut nécessiter de très petites fonctionnalités et un apport de chaleur étroitement contrôlé. Le traitement laser picoseconde est particulièrement utile pour certains films minces, matériaux FPC, céramiques et autres substrats électroniques de précision.

Fabrication médicale

Une découpe de précision peut être utilisée pour certains instruments chirurgicaux, composants métalliques minces, tubes et autres pièces médicales. Cependant, la capacité de l’équipement ne suffit pas à elle seule à rendre un processus médicalement conforme. L’ensemble du processus de fabrication et de validation doit répondre aux exigences de qualité et réglementaires applicables.

Fabrication de tôles

Cela reste l’un des plus grands domaines d’application des machines de découpe laser fibre.

Les produits courants comprennent :

• Armoires électriques

• Couvertures de machines

• Boîtiers métalliques

• Panneaux industriels

• Équipement de cuisine

• Composants CVC

• Matériel

• Meubles en métal

• Pièces fabriquées sur mesure

Fabrication de tubes et de structures

Les systèmes de découpe laser de tubes dédiés peuvent améliorer l’efficacité de la découpe de trous, de fentes, de joints et de contours dans les profilés structurels.

Comment la découpe laser se compare-t-elle à la découpe traditionnelle ?

Aucune méthode de coupe n’est universellement la meilleure. La découpe laser devient particulièrement intéressante lorsque les fabricants ont besoin d'une combinaison de flexibilité, d'automatisation, de précision, de géométrie complexe et de répétabilité.

Comment choisir une machine de découpe laser de précision

Choisir la bonne machine nécessite plus que la simple spécification d’une puissance laser.

1. Identifiez le matériel

Commencez par la qualité exacte du matériau. Par exemple:

• Acier au carbone

• Acier inoxydable

• Aluminium

• Laiton

• Cuivre

• Titane

• Céramique

• FPC

• Film PI

Différents matériaux nécessitent différentes technologies laser et paramètres de processus.

2. Définir l'épaisseur du matériau

L'épaisseur maximale et typique affecte directement la puissance du laser et la configuration de la machine. Ne sélectionnez pas l'équipement en fonction uniquement de l'épaisseur maximale que vous pourriez couper une fois. Le matériau traité quotidiennement devrait avoir une plus grande influence sur le choix de la machine.

3. Définir la géométrie de la pièce

Coupez-vous :

• Des draps plats ?

• De grandes assiettes ?

• Des tubes ronds ?

• Un tube carré ?

• Une feuille fine ?

• Un film souple ?

• Des micro-composants ?

La géométrie détermine si vous avez besoin d'un coupe-feuille, d'un coupe-tube, d'un poste de travail de précision ou d'un système picoseconde.

4. Déterminez la tolérance requise

Un composant de fabrication générale et un composant microélectronique ont des exigences de précision très différentes. Définissez des exigences mesurables plutôt que de simplement demander une « haute précision ».

5. Déterminez la zone de coupe requise

Les formats de machine tels que 3015, 4020, 6025 et 8025 concernent différentes tailles de traitement de feuilles. Les systèmes grand format ne sont appropriés que lorsque la demande de votre pièce à usiner et de votre production justifie un encombrement plus important.

6. Évaluer le volume de production

Pour la fabrication en grand volume, pensez à :

• Chargement et déchargement

• Imbrication automatique

• Systèmes de convoyage ou de transfert

• Automation

• Intégration logicielle

• Utilisation des machines

• Temps de cycle

7. Évaluer la qualité des bords

Précisez si la pièce nécessite :

• Bords de qualité visuelle

• Préparation au soudage

• Peinture

• Assemblée

• Scories minimes

• Oxydation minimale

• Faible influence thermique

8. Demander un test de découpe

Avant d'acheter, envoyez au fournisseur le matériau réel et le fichier CAO. Un test de coupe utile devrait évaluer :

• Précision dimensionnelle

• Qualité des bords

• Largeur de saignée

• Bavure ou scories

• Zone affectée par la chaleur

• Temps de coupe

• Consommation de gaz

• Répétabilité

Cela fournit des informations bien plus utiles que la seule comparaison de la puissance du laser.

Foire aux questions

Qu’est-ce que la découpe laser de précision ?

La découpe laser de précision est un processus sans contact à commande numérique qui utilise un faisceau laser focalisé pour enlever du matériau le long d'un chemin de découpe défini. Il est couramment utilisé lorsque la précision, la géométrie complexe, le trait de scie étroit et la répétabilité sont importants.

Quel est le meilleur laser pour la découpe de précision des métaux ?

Pour de nombreuses applications industrielles de tôlerie, un laser à fibre est la première technologie à évaluer. Pour les micro-traitements, les matériaux ultrafins ou les applications nécessitant une très faible influence thermique, la technologie picoseconde peut être plus adaptée.

La découpe laser fibre est-elle précise ?

Oui. Les systèmes laser à fibre industriels peuvent atteindre une précision de positionnement et une répétabilité élevées lorsque la structure de la machine, l'optique, le contrôle de mouvement, la mise au point, le matériau et les paramètres de coupe sont correctement adaptés.

Quelle est la différence entre la découpe laser fibre et la découpe laser picoseconde ?

La découpe laser à fibre est couramment utilisée pour une fabrication métallique efficace. Les lasers picoseconde utilisent des impulsions ultracourtes et sont mieux adaptés à l'usinage très fin où il est important de minimiser l'influence thermique.

Une machine de découpe laser peut-elle couper tous les matériaux ?

Non. La compatibilité des matériaux dépend de la longueur d’onde, de la source laser, de la conception de la machine, du gaz de traitement, de l’optique et du mécanisme de coupe. Une machine optimisée pour couper des tôles d'acier n'est pas automatiquement le meilleur choix pour le verre, le bois, les plastiques ou la céramique.

La découpe laser produit-elle une zone affectée par la chaleur ?

La plupart des processus de découpe laser thermique conventionnels créent un certain degré de zone affectée par la chaleur. La taille dépend du matériau, des paramètres du laser, de la vitesse, de la mise au point et de la conception du processus. Les systèmes à impulsions ultracourtes tels que les lasers picosecondes peuvent réduire considérablement l'influence thermique dans des applications appropriées.

La découpe laser produit-elle toujours des bords sans bavures ?

Non. La découpe laser peut produire une excellente qualité de bord, mais des bavures ou des scories peuvent apparaître si la puissance, la mise au point, la vitesse, le débit de gaz, l'état de la buse ou d'autres paramètres ne sont pas correctement optimisés.

Quelles informations dois-je fournir lors de la demande d’une machine de découpe laser ?

Préparer:

• Type de matériau

• Épaisseur du matériau

• Taille maximale de la pièce

• Dessins CAO

• Tolérance requise

• Volume de production

• Qualité de bord souhaitée

• Temps de cycle requis

La fourniture d'échantillons ou de dessins réels permet au fournisseur de recommander une configuration plus appropriée.

Conclusion

La découpe laser de précision n’est pas une seule technologie. Il comprend plusieurs sources laser et configurations de machines conçues pour différentes exigences de fabrication. Pour la découpe de tôles à haute productivité, une machine de découpe laser fibre est souvent la première technologie à évaluer.

Pour les profils ronds, carrés et rectangulaires, une machine de découpe laser de tubes dédiée peut combiner plusieurs étapes de fabrication en un seul processus CNC.

Pour les matériaux ultrafins, l'électronique, la céramique, les films et autres applications nécessitant des caractéristiques extrêmement fines et une faible influence thermique, une machine de découpe laser picoseconde peut constituer une solution plus adaptée.

L'équipement approprié doit être sélectionné en fonction du matériau, de l'épaisseur, de la géométrie, de la tolérance, du volume de production, des exigences de qualité des bords et du temps de cycle requis, et pas simplement en choisissant la puissance laser la plus élevée.

HBS propose une gamme de machines de découpe laser industrielles pour les applications de tôlerie, de tubes, de composants de précision et de micro-usinage. Avant de sélectionner une machine, envoyez HBS vos spécifications de matériau, l'épaisseur, les dimensions de la pièce, le dessin CAO, les exigences de tolérance et le volume de production attendu. Un test de découpe d'échantillon peut ensuite être utilisé pour déterminer la source laser, la puissance, le format de la machine et la configuration de traitement appropriés.