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Machine EDM pour l'usinage de décharge électrique de précision

L'usinage de décharge électrique (EDM) est un type d'équipement de traitement mécanique principalement utilisé pour l'usinage à décharge électrique. Largement utilisé dans la fabrication de divers moules métalliques et équipements mécaniques. La machine à décharge électrique (EDM) est une méthode d'usinage spéciale qui utilise l'effet d'érosion électrique généré par la décharge d'impulsions entre deux pôles immergés dans le liquide de travail pour éliminer les matériaux conducteurs. Il est également connu sous le nom d'usinage de décharge ou d'usinage d'érosion électrique, abrégé sous forme d'EDM en anglais.
  • HBS - 60 EDM-8C

État de disponibilité:
Quantité:


Aperçu


La machine EDM pour l'usinage à décharge électrique est un outil de haute précision conçu pour façonner des composants métalliques complexes avec une précision inégalée, même pour les matériaux trop durs pour l'usinage traditionnel. En utilisant des décharges électriques entre une électrode à outils et une pièce, cette machine excelle dans l'usinage du carbure de tungstène, du titane et d'autres alliages exotiques, ce qui le rend essentiel aux applications d'ingénierie de précision.


Caractéristiques


Usinage à haute précision : atteint une précision dimensionnelle de ± 0,001 mm et une rugosité de surface aussi faible que RA0,1 μm, en répondant aux tolérances les plus serrées de la fabrication aérospatiale et des dispositifs médicaux.

Alimentation avancée de l'alimentation d'impulsion : paramètres de décharge réglables (courant, durée d'impulsion, tension d'espace) pour les taux d'élimination des matériaux optimisés (jusqu'à 500 mm³ / min) et le contrôle d'usure des électrodes (≤ 0,1% de taux d'usure).

Changeur d'électrode automatique : le système de stockage multi-électrodes en option (jusqu'à 20 électrodes) permet l'usinage sans surveillance des pièces complexes, réduisant le temps de configuration de 40%.

Système de refroidissement intelligent : le mécanisme intégré de refroidissement à l'huile maintient des températures de travail stables (25 ± 0,5 ° C), empêchant la distorsion thermique et garantissant une stabilité à long terme d'usinage.

Interface CNC conviviale : prend en charge la programmation du code G, la simulation 3D et le contrôle de l'écran tactile pour un réglage facile des paramètres et une surveillance des processus en temps réel.


Application


Critique pour les industries nécessitant une usinage ultra-précisément, cette machine EDM est utilisée dans:

Faire de la moisissure : production de moules d'injection pour les intérieurs automobiles, l'électronique grand public et les dispositifs médicaux avec des géométries complexes et des tolérances serrées.

Composants aérospatiaux : lames de turbine usinées, les buses de carburant et les pièces structurelles à partir d'alliages résistants à la chaleur, assurant une forte résistance et une précision dimensionnelle.

Outils de précision : fabrication de coups de carbure, de matrices et de jauges pour les industries automobiles et électroniques, où la précision du submicron n'est pas négociable.

Recherche et développement : permettant le prototypage de nouveaux matériaux et des conceptions complexes que l'usinage traditionnel ne peut pas réaliser, comme les dispositifs micro-fluidiques.


Pourquoi nous choisir


Leadership de précision : calibré selon les normes ISO 230-2, nos machines EDM offrent des performances cohérentes sur plusieurs cycles de production, avec un taux de réussite de premier passage supérieur à 98%.

Expertise en génie : collaborez avec les clients pour développer des matériaux d'électrode personnalisés et des stratégies d'usinage pour les exigences uniques du projet, telles que l'usinage à paroi mince.

Service complet : offre un support de conception d'électrodes, une formation d'optimisation des processus et des programmes de maintenance prédictive pour maximiser la disponibilité et la durée de vie de la machine.

Innovation Focus : intègre les dernières technologies IoT et Digital Twin pour la surveillance des processus en temps réel et les diagnostics à distance, à l'épreuve de votre opération de fabrication.


Tension d'entrée AC220V
Puissance d'entrée <500W
Max. Profondeur de perforation 40 mm
Max. Profondeur de travail 300 mm
Max. Ouverture d'usinage 6 mm
Max. Taux d'alimentation 1 mm / min
Max. Séponde servo 45 mm
Liquide de travail Eau du robinet, kérosène ou liquide de coupe spécial
Gamme de travaux M2-M30 Drliing Bit


Usinage à décharge électrique

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