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CNC
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La poignée de l'outil CNC chargement de la machine de déchargement est une solution d'automatisation révolutionnaire conçue pour améliorer la productivité de l'usinage CNC en éliminant la gestion des outils manuels. Issue avec un bras robotique à double grippe et un système de contrôle intelligent, cette machine s'intègre de manière transparente aux changeurs d'outils existants, permettant des échanges d'outils rapides et sans erreur pour maximiser la disponibilité centrale de l'usinage.
Amm robotique de haute précision : bras robotique à 6 axes avec précision de positionnement de 0,01 mm, capable de manipuler les poignées d'outils BT30 / BT40 / HSK63 (charge utile de 5 kg), garantissant une adhérence sécurisée et un alignement précis avec des broches machine.
Vérification de l'outil basé sur la vision : le scanner de code-barres intégré et le système de caméra 3D vérifient le type d'outil, la longueur et l'orientation avant le chargement, réduisant les erreurs de mauvaise charge à 0,01% entre les opérations 24/7.
Échange d'outils à grande vitesse : termine les cycles de charge / déchargement des outils en 8 secondes (BT40), 30% plus rapidement que les opérations manuelles, avec une capacité de stockage de 50 à 200 outils (extensible via des racks modulaires).
Capacité d'intégration intelligente : compatible avec les contrôleurs CNC FANUC, Mazak et Heidenhain via une API standardisée, prenant en charge la synchronisation des données d'outils en temps réel avec les systèmes ERP pour la gestion des stocks.
Conception améliorée par la sécurité : capteurs de verrouillage, boutons d'arrêt d'urgence et clôture protectrice conformes aux normes de sécurité ISO 13849 PLD, protégeant les opérateurs des mouvements robotiques pendant la manipulation des outils.
Critique pour optimiser l'efficacité de l'usinage CNC, ce système est utilisé dans:
Usinage aérospatial : changements d'outils automatisés pour le broyage de haute précision des structures d'avions en alliage en titane, réduisant le temps de non-coupe de 40% pour les opérations complexes multi-axes.
Maison de la matrice automobile : Gérer les grandes bibliothèques d'outils (plus de 1000 outils) pour tamponner les matrices, assurer un accès rapide aux usines de bout, des exercices et des robinets pour les processus d'usinage en plusieurs étapes.
Instrumentation de précision : Traiter l'outillage HSK-E40 délicat pour la micro-masseur des composants de la montre et des pièces de dispositifs médicaux, empêchant la contamination et les dommages mécaniques.
Lignes de production de masse : S'intégrer avec plusieurs centres d'usinage dans une cellule de fabrication flexible, permettant une opération d'éteinte lumineuse pour la production 24/7 de pièces de transmission automobile.
Booss de productivité : augmente l'utilisation du centre d'usinage de 60% à 85% en minimisant les temps d'arrêt des changements d'outils, offrant un retour sur investissement typique dans les 12 mois pour des ateliers de taille moyenne.
Prévention des erreurs : la vérification basée sur la vision élimine les collisions et les désalignements d'outils coûteux, protégeant à la fois les machines et l'intégrité de la pièce dans les applications à haute tolérance.
Prise en charge de l'ingénierie personnalisée : notre équipe fournit une conception de disposition sur place, une optimisation du programme CNC et une formation sur les opérateurs pour assurer une intégration transparente avec votre infrastructure d'usinage existante.
Conception de durabilité : Structure en acier intense et les guides linéaires lubrifiés par graisse assurent plus de 10 ans de fonctionnement fiable, avec des alertes de maintenance prédictives pour l'usure de la pince et les performances du moteur.
La poignée de l'outil CNC chargement de la machine de déchargement est une solution d'automatisation révolutionnaire conçue pour améliorer la productivité de l'usinage CNC en éliminant la gestion des outils manuels. Issue avec un bras robotique à double grippe et un système de contrôle intelligent, cette machine s'intègre de manière transparente aux changeurs d'outils existants, permettant des échanges d'outils rapides et sans erreur pour maximiser la disponibilité centrale de l'usinage.
Amm robotique de haute précision : bras robotique à 6 axes avec précision de positionnement de 0,01 mm, capable de manipuler les poignées d'outils BT30 / BT40 / HSK63 (charge utile de 5 kg), garantissant une adhérence sécurisée et un alignement précis avec des broches machine.
Vérification de l'outil basé sur la vision : le scanner de code-barres intégré et le système de caméra 3D vérifient le type d'outil, la longueur et l'orientation avant le chargement, réduisant les erreurs de mauvaise charge à 0,01% entre les opérations 24/7.
Échange d'outils à grande vitesse : termine les cycles de charge / déchargement des outils en 8 secondes (BT40), 30% plus rapidement que les opérations manuelles, avec une capacité de stockage de 50 à 200 outils (extensible via des racks modulaires).
Capacité d'intégration intelligente : compatible avec les contrôleurs CNC FANUC, Mazak et Heidenhain via une API standardisée, prenant en charge la synchronisation des données d'outils en temps réel avec les systèmes ERP pour la gestion des stocks.
Conception améliorée par la sécurité : capteurs de verrouillage, boutons d'arrêt d'urgence et clôture protectrice conformes aux normes de sécurité ISO 13849 PLD, protégeant les opérateurs des mouvements robotiques pendant la manipulation des outils.
Critique pour optimiser l'efficacité de l'usinage CNC, ce système est utilisé dans:
Usinage aérospatial : changements d'outils automatisés pour le broyage de haute précision des structures d'avions en alliage en titane, réduisant le temps de non-coupe de 40% pour les opérations complexes multi-axes.
Maison de la matrice automobile : Gérer les grandes bibliothèques d'outils (plus de 1000 outils) pour tamponner les matrices, assurer un accès rapide aux usines de bout, des exercices et des robinets pour les processus d'usinage en plusieurs étapes.
Instrumentation de précision : Traiter l'outillage HSK-E40 délicat pour la micro-masseur des composants de la montre et des pièces de dispositifs médicaux, empêchant la contamination et les dommages mécaniques.
Lignes de production de masse : S'intégrer avec plusieurs centres d'usinage dans une cellule de fabrication flexible, permettant une opération d'éteinte lumineuse pour la production 24/7 de pièces de transmission automobile.
Booss de productivité : augmente l'utilisation du centre d'usinage de 60% à 85% en minimisant les temps d'arrêt des changements d'outils, offrant un retour sur investissement typique dans les 12 mois pour des ateliers de taille moyenne.
Prévention des erreurs : la vérification basée sur la vision élimine les collisions et les désalignements d'outils coûteux, protégeant à la fois les machines et l'intégrité de la pièce dans les applications à haute tolérance.
Prise en charge de l'ingénierie personnalisée : notre équipe fournit une conception de disposition sur place, une optimisation du programme CNC et une formation sur les opérateurs pour assurer une intégration transparente avec votre infrastructure d'usinage existante.
Conception de durabilité : Structure en acier intense et les guides linéaires lubrifiés par graisse assurent plus de 10 ans de fonctionnement fiable, avec des alertes de maintenance prédictives pour l'usure de la pince et les performances du moteur.
